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中铝贵州分公司用加减法再造竞争新优势铝

2018-09-21 11:51:50

中铝贵州分公司用“加减法”再造竞争新优势_铝

5月15日,中铝贵州分公司碳素厂第三成型车间里,钳工班班长朱成林和10多名工友,忙着用剪刀把大家收集来的家里不要的旧衣物剪成小块,用来擦拭机器。朱成林说:“过去车间里擦拭机器的布都是从厂里的材料库领取,现在我们要学会过紧日子,用家里的旧衣物擦拭机器,每月可节约大约3000元。” 中铝贵州分公司总经理常顺清介绍,今年面对金融危机和有色金属行业周期性低谷的严重影响,企业首先做“减法”

中铝贵州分公司用加减法再造竞争新优势铝

,学会过紧日子,压缩库存,减少资金占用,重新梳理管理中的可控费用,控制修理费、会议费、差旅费、办公费、培训费等各项费用支出,从企业负责人到一线职工自愿减薪;同时坚持做“加法”,不断开拓市场,坚持国内国际两种资源开发并举的发展战略,不断推进节能减排,投资7亿元的氧化铝环境治理工程继续注入资金,今年6月这项工程将全面投入运行。通过“一减一加”,积极应对金融危机对公司生产经营的冲击,迎难而上,化“危”为“机”,再造竞争新优势。 现在,电解铝厂车队的司机蔡玉文在等待运送铝水锅的过程中,第一件事就是将汽车熄火,减少油耗。蔡玉文告诉,以前车队的司机不会这么“小气”,从3月份开始,厂里规定机动车用油要降低20%,并对部分闲置车辆进行了封存。电解七车间的电解工蔡志海管理着9台电解槽,他只要发现电解槽缺料的信号灯一亮,就立即快步赶去加料,因为电解槽多烧一分钟就需要大约100元的电费。蔡志海说,每次都快一步,积少成多就会为厂里节约不少费用。 用技术创新来降成本,也是中铝贵州分公司的一大亮点。氧化铝厂自主研发的混联法合流脱硅技术,简化了生产流程,每年节约蒸汽3万多吨,节约成本200多万元。同时对3台石灰炉进行技术改造,使氧化铝年增产5万吨。新建了3台高效净水器,使每吨氧化铝的用水消耗量从3.3吨降到1.4吨。

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